在工程建設(shè)中，工程檢測是十分關(guān)鍵的工序，無論是施工前的施工材料性能檢測，還是施工后的施工效果檢測，都至關(guān)重要。只有每一步施工都進行嚴格的工程檢測，才能保證整個建筑的工程質(zhì)量。下面整理了不同工序的工程檢測要點，希望為您提供幫助。

成樁質(zhì)量檢測

對于地基施工來說，在沉樁前以及沉樁過程中均應(yīng)通過目測、尺檢、儀表測試等方法進行檢驗。同時，還應(yīng)在成樁后對樁基進行檢驗。
成樁檢測時，首先應(yīng)采用基樁反射波法檢測樁身結(jié)構(gòu)完整性，且宜采用兩種或多種檢測方法同時進行，并以相關(guān)標準為依據(jù)，結(jié)合檢測結(jié)果判定樁身結(jié)構(gòu)完整性質(zhì)量等級，從而為后續(xù)的樁位檢測提供依據(jù)。
樁位檢測主要包括樁頂平面位置，樁身垂直度，截樁后的樁頂標高等，常采用靜載試驗、鉆孔抽芯試驗等方法。靜載試驗法主要適用于地質(zhì)條件復(fù)雜，樁施工質(zhì)量可靠性低的樁基，同時檢測樁的數(shù)量不應(yīng)少于3根，且不宜少于有豎向抗拔或水平承載力設(shè)計要求的樁總數(shù)的1%。鉆孔抽芯試驗法主要用于對斷樁、夾泥病樁的灌漿補強處理，同時為減少對抽芯驗樁結(jié)果的誤判，檢測時應(yīng)選用合理、適當?shù)你@機及鉆頭。

鋼筋工程自檢

鋼筋工程屬于隱蔽工程，在施工時應(yīng)及時采取相應(yīng)方法對其進行自檢，并做好隱蔽工程記錄。通常來說，鋼筋自檢主要包括以下兩方面。
鋼材進場檢測
鋼材檢測主要是在鋼筋進場前對其的力學(xué)性能以及工藝性能進行檢驗，一般包括硬度試驗、拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗、扭轉(zhuǎn)試驗、焊接接頭檢驗、焊接工藝評定等檢測項目。通常來說，每批檢測鋼筋均應(yīng)屬于同一牌號，且具有同一外形、規(guī)格、生產(chǎn)工藝，并處于同一交貨狀態(tài)，同時每批鋼筋不應(yīng)大于60t。
鋼筋安裝檢測
鋼筋連接檢測主要是在鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)是否正確，以及鋼筋間距，鋼筋接頭位置及搭接長度是否在允許偏差范圍內(nèi)，尤其是負筋位置是否符合要求。其中，柱鋼筋檢測中應(yīng)尤其注意加密區(qū)的位置及長度是否正確，梁鋼筋檢測應(yīng)尤其注意吊起筋的彎曲角度、彎曲位置以及其箍筋的配置情況。

混凝土耐久性檢測

混凝土是工程施工中的重要材料，其耐久性檢測十分重要。鋼筋耐久性主要包括抗?jié)B性，抗凍性、抗侵蝕性、抗碳化、抗堿-骨料反應(yīng)及阻止混凝土中鋼筋銹蝕等。
取樣時，應(yīng)保證試件尺寸符合相應(yīng)試驗方法對標準試件的要求，且試件數(shù)量不少于標準試件的數(shù)量，同時還應(yīng)保證檢測步驟應(yīng)符合相關(guān)標準規(guī)定。

對于抗?jié)B性能來說，傳統(tǒng)的檢測方法有滲水壓法（包括抗?jié)B等級法、滲透高度法、滲透系數(shù)法），滲油法，透氣法（包括氧氣、二氧化碳）等；新的檢測方法有表面透氣法、表面吸水法、電量法、氯離子擴散系數(shù)法等。
檢測過程中應(yīng)隨時觀察試件端面的滲水情況，若發(fā)現(xiàn)一半數(shù)量的試件端面呈滲水現(xiàn)象時應(yīng)立即停止檢測并記錄即時水壓。此外，若發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出，則應(yīng)立即停止檢測，重新密封。

模板質(zhì)量檢測

對于模板施工質(zhì)量來說，應(yīng)重點檢測其模板及其支架是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性；模板安裝是否牢固，是否處于允許偏差范圍內(nèi)；底模及其支架拆除時的混凝土強度是否符合設(shè)計要求；施工作業(yè)面的孔洞及臨邊是否有防護措施等。
模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差要求如下：
軸線位移為±5mm，標高誤差為±5mm，截面尺寸基礎(chǔ)為±10mm，柱、墻、梁為+4mm或-5mm，主要應(yīng)采用尺量檢測，其中標高檢測還應(yīng)采用水準儀或拉線檢測；
表面平整度為±5mm，應(yīng)采用2m靠尺以及楔形塞尺檢測，且每層垂直度為±3mm，應(yīng)采用2m托線板檢測；
預(yù)留洞中心線位移為±10mm，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移為±3mm，應(yīng)采用拉線以及尺量檢查。

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