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一、植筋
1、施工順序：定位放線→鉆孔 → 清孔 →錨固膠配制植筋 → 固化、保護(hù) → 檢驗(yàn)。
2、根據(jù)皮數(shù)桿確定植筋位置，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)注墻拉筋、腰帶、圈梁及建筑1米線等。
鉆孔直徑為d+4mm（d為植筋鋼筋直徑），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，鉆孔時(shí)要盡量避開(kāi)原結(jié)構(gòu)鋼筋。鉆孔周圍灰塵清理干凈,用氣泵、毛刷清孔，清刷完畢后，要使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。如遇鋼筋無(wú)法下鉆，則應(yīng)在允許范圍內(nèi)重新鉆孔。每層清孔完成后，質(zhì)量員必須對(duì)鉆孔深度、清孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查數(shù)量不少于10%，檢查合格后辦理隱檢手續(xù)。
3、有關(guān)構(gòu)造植筋的參數(shù)：
4、鋼筋錨固工作完成后，經(jīng)自檢合格后，質(zhì)量員進(jìn)行驗(yàn)收，按照1‰的抽檢率隨機(jī)對(duì)植筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，并做好拉拔試驗(yàn)記錄。
二、導(dǎo)墻施工
1、導(dǎo)墻施工部位根據(jù)設(shè)計(jì)確定。
反坎澆筑前需將結(jié)構(gòu)面鑿毛并濕潤(rùn)，澆筑高度需滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土防水反梁模板應(yīng)固定牢靠；混凝土要用振搗棒振搗密實(shí)。
2、腰帶
腰帶的支模形式同導(dǎo)墻。
三、墻體砌筑
1、一般規(guī)定
加氣混凝土砌塊開(kāi)始砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)28天。
加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁傾倒和拋擲。進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)2M，并應(yīng)防止雨淋。
砌筑前，加氣混凝土砌塊應(yīng)提前2天澆水濕潤(rùn)，澆水時(shí)應(yīng)把砌塊上的浮塵沖洗干凈；砌塊砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。除砌塊澆水濕潤(rùn)外，還應(yīng)砌筑前對(duì)砌筑面再灑水濕潤(rùn)；其含水率一般不超過(guò)15%（對(duì)于粉煤灰加氣混凝土砌塊的含水率一般不超過(guò)20%）。如采用水玻璃粘結(jié)砂漿或其它專用粘合劑砌筑時(shí)，不得澆水濕潤(rùn)，還應(yīng)采取防潮、防雨水等措施。
加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌筑燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于200mm。
根據(jù)砌塊砌體標(biāo)高要求立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立在砌體的轉(zhuǎn)角處，縱向長(zhǎng)度一般不應(yīng)大于12 m立一根。
2、標(biāo)準(zhǔn)墻體的加氣混凝土砌塊的切鋸采用專用跡象進(jìn)行加工，不得用斧、鑿隨意砍鑿。
3、每次砌筑高度不應(yīng)超過(guò) 1.5m，距上一批間歇時(shí)間不小于24h。
4、砌筑完后至頂部塞縫間歇時(shí)間不小于7天。
5、構(gòu)造柱處馬牙磋留設(shè)形式
6、頂磚預(yù)留高度為160－200mm,斜度45°－60°,頂磚兩端需設(shè)置預(yù)制三角塊,墻長(zhǎng)大于3米需設(shè)置三塊?？照{(diào)孔需預(yù)制并向室外形成倒坡。
7、在砌筑過(guò)程中，采用“原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫。灰縫與砌塊面要平整密實(shí)，不得出現(xiàn)丟縫、瞎縫、開(kāi)裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象，以避免墻面滲水和開(kāi)裂，以利于墻面粉刷和裝飾。
8、嚴(yán)禁在墻體上交叉埋設(shè)和開(kāi)鑿水平槽；豎向槽必須在砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開(kāi)鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料，開(kāi)槽寬度小于100mm采用1:3水泥砂漿填嵌，大于100mm必須采用細(xì)石混凝土填嵌。
9、施工洞、腳手眼等后填洞口補(bǔ)砌時(shí)，應(yīng)將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿。外墻等防水墻面的洞口應(yīng)采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員必須進(jìn)行全數(shù)檢查。
四、模板支設(shè)
1、在墻體砌筑時(shí)，在離開(kāi)構(gòu)造柱邊緣300-500mm范圍內(nèi)按600mm間距預(yù)埋￠16的PVC套管（磚縫內(nèi)），最底下一道離地不大于250mm。
2、沿構(gòu)造柱磚墻邊緣上采用雙面膠粘條粘貼密封，使模板與墻面接合處密實(shí)，減少混凝土澆灌時(shí)漏漿。
3、支模時(shí)在模板的表面上均勻地涂刷脫模劑。
4、支模時(shí)設(shè)置喇叭口，澆筑密實(shí)，待砼硬化后再將牛腿部分砼鑿除，以確保構(gòu)造柱的穩(wěn)定性。
5、中間的構(gòu)造柱采用對(duì)拉螺栓固定模板，螺栓應(yīng)從構(gòu)造柱內(nèi)部穿過(guò)，不得在砌塊上鑿孔。不得采用穿鐵絲的方式固定模板。
五、混凝土澆筑
1、構(gòu)造柱澆筑混凝土前，必須將構(gòu)造柱內(nèi)的磚墻馬牙槎和模板用水澆灑濕潤(rùn)，以免澆筑的混凝土漿料被磚墻砌體吸附而導(dǎo)致石子在柱內(nèi)阻塞而產(chǎn)生蜂窩、麻面等不密實(shí)現(xiàn)象。
2、構(gòu)造柱混凝土坍落度宜為50～70mm，石子的粒徑不宜大于20mm，混凝土拌合在現(xiàn)場(chǎng)出料后應(yīng)1.5h內(nèi)澆筑完成。
3、振搗混凝土?xí)r，宜采用插入式混凝土振搗器，應(yīng)分層振搗，振動(dòng)棒隨振隨拔，每次振搗的厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。在振搗的同時(shí)，采用小錘輕敲模板的形式確認(rèn)混凝土的密實(shí)度。
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